一、工艺介绍：本设备利用等离子弧将待处理料熔融裂解处理。其原理是利用热等离子体的高温，在无氧的环境中将固体废物中的有机物分解成富 氢气体以及少量的酸性气体；废物中的金属熔化，排出炉体可回收利用；无机物熔化后排出炉体冷却成为类熔岩玻璃体。
        火炬中心温度3000℃至10000℃左右。本设备为成套生产线，带有尾气处理装置，排出为干净无害气体。

二、工艺流程图：

三、设备特点：

        1、可处理废弃物，包括有机，无机，危险或非危险的各种气体、液体、固体。
        2、安全和不可逆地处理所有废弃物，并将其转换为有价值的商品。
        3、可达到更高的环保要求，实现零排放。
        4、300：1的超高减容度。
        5、占地面积小，操作维修简单。
        6、等离子体裂解炉可以减少处理成本和环保责任。 
        7、等离子体发生器替代中空石墨电极发生器，避免了石墨材料在工作时因消耗而造成操作繁琐及热能损耗大，导致有毒有害气体溢出，对车间造成二次污染等残缺。保证了整个系统在运作中的安全性与可靠性。
        8、炉体采用特殊超高温耐火材料砌筑而成，进料采用特殊的密封方式，保证炉膛呈负压还原性气氛彻底熔融裂解有机无机有毒有害废弃物，急冷，酸碱中和脱酸。除尘。吸附净化系统安全排空，玻璃体和金属熔体分别从各自通道排出炉体。
        9、自主研发了净化系统及飞灰回收装置，将反应后的气体进一步处理，有效地避免了有毒有害气体和飞灰污染环境,完全符合国家的环保要求《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996。
        10、炉顶采用内窥式高温工业电视对炉膛内部采取实时监控，随时了解炉膛内部的反应过程，如炉膛上涨等现象，相比过去，减少操作人员因盲目操作造成的损耗，增强了工作效率。